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            • 紅木開料:精確1毫米,節約200萬!
            • 來源:定制家具發布日期:2020-04-07 09:24 瀏覽次數:

                 材料開孔是紅木家具生產中的一個非常重要的環節。好的木材,不僅要根據其彎曲、厚薄做出分類,還要根據家具生產的需要,考慮板材的質地、長度和厚度時打開的材料。為了最大限度地合理利用材料,我們做了大量的工作。然而,另一個對節約材料有很大影響的因素,鋸齒,往往被忽略。

                 由于家具必須將厚厚的原木破碎成正方形材料,然后將正方形材料破碎成板材,所以紅木鋸切過程中的材料損失是不可避免的。帶鋸或圓鋸片的厚度和鋸條的尺寸直接影響桃花心木的屈服。

                 在紅木家具工業中,用于打開材料的帶鋸通常為2.5mm,而目前更精細的鋸切則為1.5mm。雖然精度只增加了1mm,但節省的材料數量并不少。然而,這種技術創新的市場價值卻沒有得到業界越來越多的重視。為此,特地為紅木家具企業的老板計算了一個賬戶,對這1mm的價值做了定量分析,以供參考。

                 例如,厚度為200毫米的正方形材料應打開成20塊板。在理想條件下,根據鋸切20次計算,鋸道厚度為2.5 mm,厚度損失為50 mm,即終板有效厚度為150 mm,輸出材料率為75%;當鋸條路徑精確到1.5mm時,厚度損失僅為30 mm,最終板有效厚度為170 mm,輸出率為85%。與兩者相比,聲表面波路面的精度提高了1mm,成品率提高了10%。

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                 將產量提高10%意味著在桃花心木家具行業節省大量資金,因為那里的材料既稀缺又昂貴。比如,一噸紅檀香木臨時計算按28000元計算,10%等于節約2800元,100噸木材下來,你可以省280000元;另外200000噸叉趾黃檀香木,10%等于節省2萬元,100噸下來,你可以節省200萬元。這樣,對于更高端、更貴的老材料、好的材料、提高鋸切精度的1毫米,更是令人難以置信。事實上,這1mm的意義和價值遠不止這些。

                 隨著鋸切精度的提高,鋸切板表面更加光滑、光滑、細膩,可直接用于制作家具和細砂紙,從而節省了刨削的木材損失(通常為0.3≤0.5mm)。這不僅節省了勞動力成本,而且進一步提高了產量1%至2%。

                 總之,紅木家具企業絕不能低估這1毫米鋸切精度,一年后,它為老板省錢買木,可以買到豪華別墅!

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