定制家具

     在紅木家具工業中，用于打開材料的帶鋸通常為2.5mm，而目前更精細的鋸切則為1.5mm。雖然精度只增加了1mm，但節省的材料數量并不少。然而，這種技術創新的市場價值卻沒有得到業界越來越多的重視。因此，我們專門為紅木家具企業的老板計算了一個賬戶，并對這1mm的價值進行了定量分析，以供參考。

     材料開放是紅木家具老板十分關心的一個環節。好的木材，不僅要根據其直、厚作出分類，而且還要根據家具生產的需要，考慮板材的開度、長度、厚度。這些努力是為了最大限度地合理利用材料。然而，另一個對節約材料有很大影響的因素，鋸齒，往往被忽視。

     由于家具必須將厚厚的原木破碎成正方形材料，然后將正方形材料破碎成板材，所以紅木鋸切過程中的材料損失是不可避免的。帶鋸或圓鋸片的厚度和鋸條的尺寸直接影響桃花心木的屈服。例如，厚度為200毫米的正方形材料應打開成20塊板。在理想條件下，根據鋸切20次計算，鋸道厚度為2.5 mm，厚度損失為50 mm，即終板有效厚度為150 mm，輸出材料率為75%；當鋸條路徑精確到1.5mm時，厚度損失僅為30 mm，最終板有效厚度為170 mm，輸出率為85%。與兩者相比，聲表面波路面的精度提高了1mm，成品率提高了10%。

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     將產量提高10%意味著在桃花心木家具行業節省大量資金，因為那里的材料既稀缺又昂貴。比如，一噸紅檀香木臨時計算按28000元計算，10%等于節約2800元，100噸木材下來，你可以省280000元；另外200000噸叉趾黃檀香木，10%等于節省2萬元，100噸下來，你可以節省200萬元。這樣，對于更高端、更貴的老材料、好的材料、提高鋸切精度的1毫米，更是令人難以置信。事實上，這1mm的意義和價值遠不止這些。

     隨著鋸切精度的提高，鋸切板表面更加光滑、光滑、細膩，可直接用于制作家具和細砂紙，從而節省了刨削的木材損失(通常為0.3≤0.5mm)。這不僅節省了勞動力成本，而且進一步提高了產量1%至2%。總之，紅木家具企業絕不能低估這1毫米鋸切精度，一年后，它為老板省錢買木，可以買到豪華別墅！